При изготовлении деталей методами литья и порошкового спекания также образуются дефекты, приводящие к нарушению требуемой герметичности и снижающие качество выпускаемой продукции. При отступлении от технологического процесса на рабочей поверхности детали могут образовываться поры и раковины.
Устранение таких дефектов – весьма трудоемкая задача.
Если дефект сварного соединения обнаружен на стадии изготовления, то бракованные детали снимаются с поточной линии, а некачественные швы перевариваются.
Раковины и поры на изделиях, изготовленных литьем или методом порошковой металлургии, устраняются заделкой путем нанесения в дефектную зону металла с последующей механической обработкой.
Если нарушение герметичности обнаружено на стадии испытания готового изделия или при его эксплуатации, то помимо указанных операций часто бывает нужно проводить полный демонтаж изделия.
Устранение дефектов приводит к увеличению затрат на дополнительные технологические операции, ухудшению качества металла в дефектной зоне, нарушению непрерывности производственного процесса.
Наиболее современным и удобным методом устранения, а также профилактики дефектов сварных швов, литых изделий и изделий, изготовленных порошковым спеканием, стало применение специальных герметизирующих составов.
На региональных и международных рынках герметизирующих материалов востребованной является продукция с высокими эксплуатационными характеристиками. К ним относятся высокие рабочие и прочностные свойства, обеспечение высокого качества поверхности, эстетичного внешнего вида и другие параметры.
Для герметизации сварных соединений, устранения дефектов литья и порошкового спекания компания Permabond разработала герметики, обладающие низкой вязкостью и способные заполнить зазоры в сварных швах, а также микропоры после литья и порошкового спекания, тем самым устранив утечки жидкости и газа.
В качестве примера рассмотрим применение продуктов Permabond для герметизации сварных швов при изготовлении котлов и для устранения микропор в литых корпусах вакуумного оборудования.
Для герметизации сварных швов применяется анаэробный герметик Permabond А126.
Обработка шва после сварки, а также деталей, полученных спеканием, проводится без предварительной подготовки поверхности. Литые детали перед нанесением состава Permabond А126 рекомендуется обезжирить. Герметизирующий состав наносится непосредственно из флакона, кистью или тампоном по всей длине сварного соединения.
При герметизации микропор в литых деталях корпусов вакуумного оборудования, а также для устранения раковин в деталях порошковой металлургии обработка проводится по проблемной поверхности из флакона, кистью или тампоном. При небольших габаритных размерах деталей и серийном производстве можно применять метод окунания.
Наличие в составе анаэробного герметика Permabond А126 специального индикатора позволяет проконтролировать наличие герметика на обработанной поверхности с помощью ультрафиолетовой лампы.
Анаэробный герметик Permabond А126 набирает рабочую прочность при температуре +23° C в течение 1 часа и достигает полной прочности через 24 часа. При повышении температуры полимеризация герметика проходит быстрее.
Для ускорения застывания поверхность детали после нанесения герметика рекомендуется обрабатывать активатором Permabond А905. В этом случае процесс полимеризации завершается в течение нескольких минут.
Таким образом, анаэробный герметик низкой вязкости Permabond А126 надежно герметизирует микротрещины сварных швов, дефекты литья и порошкового спекания, устраняя утечки и снижая процент производственного брака.
